میں
کاغذی کپ کی تفصیلات | 4-16oz (100-450 ملی لیٹر) (متبادل مولڈ) اوپر: 55-90 ملی میٹر اونچائی: 60-135 ملی میٹر نیچے: 55-70 ملی میٹر |
کاغذ کی تفصیلات | 150-350 جی ایس ایم سنگل/ڈبل پیئ لیپت کاغذ یا پی ایل اے لیپت کاغذ |
پیداواری صلاحیت | 120-150pcs/منٹ |
طاقت کا منبع | 380V 50HZ/60HZ 3 فیز |
اوسط طاقت | 12KW (کل پاور: 18KW) |
ایئر سپلائی کی ضرورت | ہوا کا دباؤ: 0.5-0.8Mpa ایئر آؤٹ پٹ: 0.4cbm/منٹ |
کل وزن | 3500 کلو گرام |
پیکیج کے سائز | (L*W*H): 2800*1600*1850mm |
1. کاغذی کپ کے پرستاروں کو نیچے چوس کر آگے بڑھا دیا جائے گا۔سگ ماہی کی سطح کے 2 اطراف کو پہلے سے گرم کرنے کے بعد، کاغذی کپ باڈی آستین کو الٹراسونک کے ذریعہ افقی شکل کے مولڈ پر سیل کر دیا جائے گا۔
2. ڈائریکٹ پیپر کپ نیچے چھدرن آلہ سروو موٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو زیادہ درست اور کاغذ کی بچت کرتا ہے۔
3. نیچے چھدرن کے بعد، کاغذ کپ کے نیچے کے ساتھ کپ کے سانچوں کو کاغذ کپ باڈی آستین کو قبول کرنے کے لیے منتقل کیا جائے گا۔آستین کو اوپر کر دیا جائے گا اور سانچوں میں سے گزر جائے گی۔
4. آستین اور نیچے والے سانچوں کو گرم ہوا کی بندوقوں سے دو بار گرم کیا جائے گا۔اور پھر آستین کے سرے کو اندر کی طرف پہلے سے جوڑ دیا جائے گا تاکہ پیپر کپ کے نیچے سے سیل کرنے کے لیے تیار ہو جائے۔
5. دو بار ہاٹ ایئر گن کو گرم کرنے اور اندر کی طرف پہلے سے فولڈنگ کرنے کے بعد، کاغذ کے کپ کے نیچے کو ابھارنے اور سگ ماہی کرنے والے آلے کے ذریعے اچھی طرح سے سیل کر دیا جائے گا۔پھر اوپر کی کرلنگ بنانے کے لیے اچھی طرح سے نیچے سے بنے ہوئے کاغذ کے کپ دوسرے ٹرن ٹیبل میں منتقل کیے جائیں گے۔
6. ٹاپ کرلنگ سے پہلے، کپ ٹاپ کو فوڈ گریڈ سلیکون آئل سے نم کیا جائے گا تاکہ کرلنگ ٹاپ پریشر کو پھٹنے سے بچنے کے لیے اچھی طرح سے تقسیم کیا جا سکے، جس سے پیپر کپ کی جمالیاتی ڈگری بہتر ہو گی۔
7. تیل کو نمی کرنے کے بعد، کپ کے اوپر کو دو بار گھمایا جائے گا۔ایک بار کرلنگ کے مقابلے میں، تیز رفتار مشین پر دو بار کرلنگ زیادہ موزوں ہے جس سے کپ کرلنگ زیادہ کمپیکٹ اور بہتر نظر آتی ہے۔
اس مرحلے پر، ایک کپ کیا جاتا ہے.کپ اکریلک پائپ میں جمع کرنے کی میز پر اڑا دیے جائیں گے۔ہر اسٹیک کی مقدار کو شمار کیا جائے گا۔
1. رفتار: 120-150 کپ/منٹ
2. یہ مشین کھلی قسم کے وقفے وقفے سے انڈیکسنگ کیم میکانزم کو اپناتی ہے۔
3. گیئر ٹرانسمیشن اور عمودی محور کا ڈھانچہ مختلف فعال اجزاء کی معقول تقسیم میں حصہ ڈالتا ہے۔
4. پوری مشین خودکار سپرے چکنا کرنے والے نظام کا استعمال کرتی ہے، مشین کے حصوں کے لباس کو کم کرتی ہے، مشین کو بغیر کسی رکاوٹ کے طویل عرصے تک کام کرنے میں مدد دیتی ہے۔
5. کپ بنانے کے پورے عمل کی نگرانی کے لیے 1 مشین پر تقریباً 13 سینسر
6. کاغذی کپ کا باڈی اور کپ کا نچلا حصہ سوئس (لیسٹر برانڈ) ہیٹر سے بندھا ہوا ہے، جو چپکنے کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
7. دو بار کرلنگ، پہلی بار گھومنے والی کرلنگ ہے، دوسرا دقیانوسی تصورات کو گرم کر رہا ہے، جو پیپر کپ کی تشکیل کی طاقت، کپ منہ کی خوبصورتی اور کاغذی کپ کے سائز کے استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
8. پی ایل سی اور ٹچ اسکرین کنٹرول کپ بنانے میں استعمال کیا جاتا ہے، مکمل ناکامی کنٹرول کے عمل میں فوٹو الیکٹرک آنکھ کو اپنایا جاتا ہے۔
9. سروو موٹر پیپر فیڈنگ آلات کے استحکام کو بہتر بناتی ہے، تیز رفتاری سے چلنے کو حاصل کرتی ہے، خودکار فالٹ سٹاپ کو لاگو کرتی ہے اور بڑی حد تک مزدوری کی لاگت کو کم کرتی ہے۔
1. پیداواری پیداوار 60,000 کپ فی شفٹ تک (8 گھنٹے)
2. عام پیداوار کے تحت پاس کا فیصد 99% سے زیادہ ہے۔
3. ایک آپریٹر ایک ہی وقت میں کئی مشینوں کو سنبھال سکتا ہے۔